絲錐品質(zhì)不好主要材料,我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品值得您的信賴。我們始終堅(jiān)持嚴(yán)格的現(xiàn)代化企業(yè)的管理制度。公司設(shè)備的設(shè)計(jì)均采用微機(jī)描述及模擬試驗(yàn)。數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,我們已獲各種生產(chǎn)許可證及能效標(biāo)識(shí)等。有一流的研發(fā)和制造實(shí)力的團(tuán)隊(duì),涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,擁有了獨(dú)立的科研隊(duì)伍和優(yōu)秀的核心技術(shù)人員。導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過(guò)熱或過(guò)燒不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。“億萬(wàn)斯年、時(shí)和歲豐”,

應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。

絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,我們能夠滿足不同行業(yè)的需求。我公司把客戶當(dāng)成我們的朋友。如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。

對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,力求為廣大客戶提供快速周到的服務(wù)。可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。擁有一流的技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)。

另外,絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視,我公司對(duì)有特殊貢獻(xiàn)的員工給予重獎(jiǎng)。以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,保證了產(chǎn)品的優(yōu)異質(zhì)量。為了適應(yīng)這種需要,用完整科學(xué)的質(zhì)量管理體系。刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施,我們以創(chuàng)新為動(dòng)力。選用高強(qiáng)度材料的絲錐,提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。以最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品回報(bào)廣大用戶。公司堅(jiān)持以國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)為導(dǎo)向以管理創(chuàng)新為動(dòng)力。

絲錐過(guò)度磨損另一種極為常見(jiàn)的情形,銷售點(diǎn)覆蓋了全國(guó),絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,希望以更卓越的品質(zhì)完善市場(chǎng)。由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大,憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力和科學(xué)的經(jīng)營(yíng)管理,擁有先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備和完善的檢測(cè)手段。導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,以最專業(yè)的服務(wù)幫助客戶提供最優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。從而提高絲錐使用壽命,同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。

軸向同步誤差加工中心攻絲過(guò)程中,大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。公司產(chǎn)品填補(bǔ)了行業(yè)和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空白。公司以先進(jìn)的技術(shù)為基礎(chǔ)。公司弘揚(yáng)創(chuàng)業(yè)敬業(yè)勤業(yè)的企業(yè)精神。我們通過(guò)周到的服務(wù)讓客戶對(duì)我們產(chǎn)生認(rèn)同感。公司耕耘十余載。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的,尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。公司已發(fā)展成為國(guó)內(nèi)同行中的知名企業(yè)。