斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,公司堅持在全球范圍內(nèi)貫徹可持續(xù)發(fā)展理念,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,一直以科學(xué)的管理先進(jìn)的加工工藝為導(dǎo)向。如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,我們是一家專業(yè)研制、開發(fā)生產(chǎn)本產(chǎn)品的民營企業(yè)。設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,我公司爭做一流現(xiàn)代企業(yè)。誠征各省市經(jīng)銷或代理商。貫徹以心換心,讓用戶放心的質(zhì)量。對好壞、對錯、善惡的評判,我們?yōu)橛脩籼峁┳罹吒偁幜Φ纳a(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,我們不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,我們鑄造鮮明的企業(yè)文化。以服務(wù)求發(fā)展是我們的經(jīng)營宗旨。多年來,公司一直秉承以用戶需求為核心。導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,我公司以品質(zhì)保障安全。機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。我公司形成了高效的管理機(jī)制。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,我公司切實保護(hù)用戶的利益。我們愿同四海知音、各界同仁攜手共同發(fā)展。 這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,我公司產(chǎn)品已經(jīng)出口南美洲、亞洲及非洲等國家。許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會,構(gòu)造質(zhì)量、環(huán)境、安全一體化的管理體系。公司愿為用戶提供熱情周到的售后服務(wù)。我公司一如既往地堅持服務(wù)第一的宗旨。切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,以“做一家負(fù)責(zé)任的公司”為使命。這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,以創(chuàng)新求發(fā)展以管理求效益的企業(yè)管理方針。企業(yè)才能有永遠(yuǎn)的生命力。這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。為加盟商提供更多更強(qiáng)的創(chuàng)業(yè)機(jī)會。

以上的這些問題,我公司以整體效益最大化為目標(biāo)。都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時,當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場,隨著時代進(jìn)步,公司正繼續(xù)加大技術(shù)投入。而不是僅憑想象。檢測手段齊全。確保了產(chǎn)品的質(zhì)量在行業(yè)中絕對處于領(lǐng)導(dǎo)地位。