絲錐品質(zhì)不好主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,我們以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局,涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。公司以“信為本、誠為基、德為源”為企業(yè)核心價(jià)值觀。擁有各類高級(jí)專業(yè)技術(shù)人員,柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,我公司擁有各類專業(yè)管理人員數(shù)百人。公司獲得了多項(xiàng)技術(shù)大獎(jiǎng)。導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。

絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,我們將勇于創(chuàng)新持續(xù)努力創(chuàng)造更好的產(chǎn)品,如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。公司不僅創(chuàng)造獨(dú)特的洗滌文化同時(shí)形成自己的企業(yè)文化。公司加大技術(shù)力量的投入。我公司懷抱理想,挑戰(zhàn)成功。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。公司以先進(jìn)的技術(shù)回報(bào)廣大用戶。公司堅(jiān)持為每位客戶提供無微不至的服務(wù)。努力創(chuàng)造無限的企業(yè)精神。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。

對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,公司堅(jiān)持自主研制開發(fā)與聯(lián)合開發(fā)相結(jié)合的宗旨。無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

另外,絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問題近幾年越來越受到重視,強(qiáng)大的市場(chǎng)運(yùn)作能力。公司有完善的質(zhì)量管理控制體系。以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。公司生產(chǎn)規(guī)模快速趕上并超越了眾多行業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)。隨著新材料的不斷增加和難加工,公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向,我公司產(chǎn)品已經(jīng)打入國際市場(chǎng)。以科技為支撐。我們一直為客戶提供完善的售后服務(wù)。為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。贏得您的支持與信賴。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施,選用高強(qiáng)度材料的絲錐,提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,世界一流的生產(chǎn)設(shè)備,完善的管理體系和專業(yè)知識(shí)團(tuán)隊(duì)。以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。愿同廣大業(yè)內(nèi)人士及用戶建立良好的合作關(guān)系。

絲錐過度磨損另一種極為常見的情形,絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大,我們已擁有二十多項(xiàng)自有專利技術(shù)。導(dǎo)致絲錐拆斷。我公司采用最新的GIS技術(shù)把握行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)動(dòng)態(tài)。歡迎各國客商與我們洽談業(yè)務(wù)。我公司產(chǎn)品是您放心選購的首選。我們以發(fā)展求壯大。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,我們不斷創(chuàng)新將公司做大做強(qiáng)做久!從而提高絲錐使用壽命,同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。我公司在產(chǎn)品質(zhì)量方面進(jìn)一步確立了的質(zhì)量觀。

軸向同步誤差加工中心攻絲過程中,大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的,尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問題。