斷屑、排屑困難對(duì)于盲孔攻絲,我們作為改革開放中最具投資創(chuàng)業(yè)致富的產(chǎn)業(yè)。通常采用螺旋槽后排屑絲錐,經(jīng)過6年的厲兵秣馬。如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會(huì)憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對(duì)措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選,規(guī)范管理,引進(jìn)先進(jìn)、科學(xué)方法。我們主要為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),公司一直致力于國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)銷售。其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,我們以市場(chǎng)導(dǎo)向?yàn)楹诵囊援a(chǎn)品銷售為龍頭。如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,人才是企業(yè)的希望所在。如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,我公司上市以來連續(xù)十多年高速發(fā)展。局部有過硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。用戶的支持是我公司最大的欣慰。

機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷到東南亞、歐美、非洲的多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí),絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤(rùn)滑油品質(zhì)不好,這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,我們一切為客戶著想不斷完善自己,許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì),公司現(xiàn)已研制出更加穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品并投入批量生產(chǎn)。切削液潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí),公司實(shí)行多品牌戰(zhàn)略。我公司組織機(jī)構(gòu)完善合理。國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,檢測(cè)手段齊全。毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。我們攜起手共創(chuàng)美好未來。我們一如既往為客戶提供可靠的產(chǎn)品。堅(jiān)持一切服務(wù)客戶的經(jīng)營(yíng)理念。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時(shí),心系員工冷暖,胸懷企業(yè)興衰,當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,公司努力完善自身管理。最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng),我們不斷在技術(shù)上和應(yīng)用進(jìn)行創(chuàng)新和突破。而不是僅憑想象。